“这条流水线集中了刷胶、贴底、压合、打粗、大底等多个环节，用机械手代替人工，将原本需要50多人的生产环节减少到18人，大大节省了人工成本的同时，能耗也降低了40%左右，更加节能环保。”日前，在台州富锐胜科技有限公司的生产车间里，一条由“温岭制造”，长达55米的智能柔性成型生产线正在开足马力运转。

(资料图)

拥抱数字化，温岭鞋企寻求转型之道

不同于以往鞋企通过单机或者部分环节实现“机器换人”，该条长流水线在成型阶段集多个环节于一身，不仅可以设置混码混款成型，而且通过自主研发的3D视觉喷胶系统，能自动识别、自动生成喷胶轨迹，应用机器人非接触式喷枪成熟稳定、高速度、高精度地沿着预定的轨迹完成帮面和鞋底喷胶。

与此同时，该流水线还根据市场需求，融入MES系统，立体仓储、智慧物流等，通过打通这条产业链上的多个环节，将这个传统制鞋车间升级成了鞋业数字化车间模板，实现了品质提升、管理提升，从而带来了品牌价值的提升，投产仅四个月时间就实现了产值2000多万元，还接到了来自沃尔玛的订单。

富锐胜这条柔性智能成型生产线只是温岭传统鞋业拥抱数字化的一个缩影。

在全球产业结构和布局调整过程中，数字化转型便是其中孕育的新机遇、制胜的新赛道，即便是以劳动密集型著称的温岭制鞋业也早早意识到其中重要性，纷纷寻求转型之道，以数字之力助推高质量发展。

“制鞋业有几个痛点，一方面是客户的要求越来越高，这就需要我们进一步追求质量稳定性，原有的依靠人工的模式毕竟很难做到完全的标准化；另一方面员工的老龄化以及正在消失的人工红利，都倒逼着我们向智能制造转型。”台州宝利特鞋业有限公司是温岭鞋业中的龙头企业之一，总经理赵东告诉记者，光这两年，企业在“机器换人”上就投入了近200万元。

“我们是分两步走的，第一步叫局部自动化，通过购入自动下料机、刷胶机、电脑车等，来实现部分环节的‘机器换人’。这些设备的投入，不仅提高了企业的生产效率，同时也给员工的操作带来了便利性，也为他们提高了收入。”赵东说，“但更长远的，我们也在考虑实现流水线的自动化，所以现在我们就在富锐胜合作。”

成立产业联盟，打造“共享车间”

记者了解到，2020年9月，为推动温岭鞋业智能制造转型升级，依托智能柔性成型生产线，温岭多家龙头企业联合成立了鞋业智能制造产业联盟，以“共享车间”的模式，将原本同质化、分散的产能进行有效聚合，进一步减少单家企业的生产线、原材料和人工成本等支出，宝利特就是其中一员。

而台州庆丰鞋业有限公司这两年更是在这个共享车间里完成了近5万双鞋的订单。

“我们车间使用的是传统生产线，更大更宽，他们的只有我们的一半，空间大大缩小了。而且相同产量下，通过他们的产线生产，不仅能为我们节省人工成本，还能为我们节省40%左右的电费。”总经理季津平算了一笔账，通过智能流水线，在成型阶段一双鞋就能为他们减少20%~30%的成本。而对于他们这些中小企业来说，每节省一部分成本，就是提高一部分市场竞争力。

“鞋业的未来还是要向这个方向走。”季津平说，“不仅仅是为了降本提质，车间实现自动化还能吸引更多年轻人进来，毕竟鞋业这个行业太传统，现在很多年轻人是不愿意的。”

对此，赵东也表示，鞋业需要与时俱进，去拥抱数字化，“如果一直一成不变，走一步算一步，那么肯定没有未来。”

120多个项目投资超15亿，温岭鞋企制造升级

“智能制造已经成了温岭推动鞋业转型升级的关键点。”温岭市经信局相关负责人告诉记者，近年来，温岭以鞋业省级“机器换人”创新试点为契机，大力推进鞋业技术改造，引导更多鞋企引进智能制造生产线，推动鞋企应用“互联网+”“大数据+”，持续提升温岭鞋业综合竞争力。

在这期间《关于扶持鞋业企业优化升级的十条政策》《鞋业八条》等一系列政策的出台，也给了温岭鞋企更多向数字化转型的底气。

2020年以来，包括温岭横峰街道、城北街道、泽国镇等在内的6个鞋业重点镇街道共有75家企业完成数字化改造，全市鞋业实施“机器换人”项目超120个，多家鞋企在成套鞋业生产设备改造、关键环节改造和单个环节改造中进行智造升级，共投资15.49亿元。

下阶段，温岭将坚持以数字化转型推动新旧动能转换，围绕制鞋装备、鞋材、注塑工艺等方面进一步帮助鞋企研发新产品、新工艺、新技术，推动制鞋业生产链从加工制造向研发、设计、品牌、营销、服务延伸，全方位、全链条为本地鞋业数字化转型与发展赋能。

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